高负压焊接净化器设备主要应用于焊烟净化、切割以及打磨所产生的干燥、无油,另外版产品设计为二级过滤,一级为大颗粒火星的过滤、二级则为细小粉尘的过滤,此净化器是工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘中所选的净化设备。
焊接净化器的产品优势
1、设有**进口涡轮风机和电机,采用防止电机烧坏的防过载 路,安全性高,工作性能稳定。
2、采用内置式*集中控制方式,结构简单,便于操作。
3、脉冲反吹式自动清灰:滤芯采用自动旋转反吹清灰,使滤芯表面清灰更加彻底、干净,能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量;空压机部分为高压胶管连接,底部高压进气,可**净化器始终处于良好工作状态。
4、滤筒采用进口材料,使用寿命长,可以吸收0.3μm的粉尘颗粒,废气治理系统,对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。
5、利用可360度随意活动的万向吸臂,可从烟气发生处吸除烟气,大大提高了灰尘的收集率,保证了作业人员的健康。
6、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施,使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散,因而把噪音降低。
8、附有**的带刹车的新韩式万向脚轮,方便设备的随意移动和定位。
9、光电控制开、关机,节能,悬臂罩带有照明装置(可选配)。
10、净化器内耗材性能稳定,更换方便。
喷漆废气处理工程技术规范
1 适用范围 本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求,可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 (1)环境保护有关法律法规
2总体设计
(1)喷漆废气处理工程的设计建设,除应遵守本技术规范外,还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。
(2)应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺,废气治理安装方案,做到保护环境、经济合理、技术可靠。
(3)处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求,废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(BD44/27-2001)中*Ⅱ时段规定的排放标准,废气中的有溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(BD44/27-2001)中*Ⅱ时段规定的排放标准。
3 工艺技术要求
1处理要求 (1)喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(BD44/27-2001)中*Ⅱ时段规定的排放标准: 颗粒物 120 mg/m3 4.2常用技术 目前国内外漆雾处理方法包括:过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等,较多采用的是过滤法和水吸收法。目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法: (1)活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高;
(2)液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准,废气治理工程公司,而且存在着二次污染问题; (3)催化燃烧法净化率也可达95%,但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的**废气,而喷漆废气中浓度一般低于300mg/m3,因此采用催化燃烧法处理也不合适。 目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法, 水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施, 设施运行一定时间后需更换新炭。 5 工艺流程及参数 5.1液体吸收-低温等离子体催化组合喷漆废气净化设备 该设备集中了液体吸收技术和低温等离子体催化新技术的诸多优点,处理效果良好(95%以上),运行稳定,废气治理,维护简单和成本低廉等。主要工艺流程如图5所示: 液体吸收-低温等离子体催化组合油烟、火烟净化工艺流程图 喷漆废气经过液体吸收单元、水雾过滤网、等离子体单元、催化单元等的处理后在油雾等颗粒物和SO2、NOX、CO、CH等气态污染物均可以很好地去除,技术先进可靠。该技术核心是低温等离子体单元,技术关键是:
大功率高压快速上升沿窄脉冲电源设计制造,本系统使用IGBT驱动的无感电源,具有上升沿速度快、拉弧保护、过载保护、等特点。单电源功率200W。
高压电源与放电、捕集较板的匹配技术、绝缘技术、安全防护技术,保证电源工作在理想的负荷状态。
喷漆废气处理塔净化塔厂家适用范围
适用低浓度大量或间歇爆发性高浓度的工作环境产生的酸性废气,其应用领域较为广泛;可适用于冶金、化工、机械、电镀、电子元器件生产、电池电瓶、酸洗作业、实验室排放等有酸性废气产生的场合或工厂车间。
喷漆废气处理塔净化塔厂家特点
能够吸附处理难度大的氮氧化物等气体,能同时净化处理多种混合酸气。吸附净化、温度适应性好、运行成本低,一次性加入填料,可满足较长时间的运行,操作、管理、维护简便,运行中不产生二次污染。